無泄漏是化工設(shè)備的永遠(yuǎn)追求，正是這種要求促成了化工泵的應(yīng)用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如耐高溫耐腐蝕化工泵使用的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現(xiàn)就耐高溫耐腐蝕化工泵密封性主要受什么因素影響的一些基本情況簡單介紹。
1.密封形式
對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用最廣;對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。
2.密封材料
化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就最好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。
流量：6.3-1000m3/h
揚程：20-52m
價格：0.49-8.25萬
流量：2-191m3/h
揚程：5.2-70m
價格：1.05-10.5萬
流量：3.27-200m3/h
揚程：12-63m
價格：0.59-12.5萬
流量：2-190.8m3/h
揚程：5.2-100m
價格：0.79-8.25萬
