自吸磁力泵,自吸式磁力泵的工作原理就是泵啟動前不需引灌介質(zhì),經(jīng)短時間運轉(zhuǎn),靠泵本身的作用,把水吸上來,投入正常運轉(zhuǎn)。泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部件組成。什么是磁力泵磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時,磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì),帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)動力的無接觸傳遞,將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。吸水室中的剩余液與進液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣水混合物,混合物經(jīng)蝸殼進入氣液分離室,隨著速度減慢,導致氣水分離,空氣由增壓泵出液口排出,液體經(jīng)回水孔返回泵內(nèi),經(jīng)過多次循環(huán),進液管道中的空氣被排凈,使泵內(nèi)形成一定的真空度,達到自吸作用。自吸磁力泵,自吸式磁力泵的工作原理就是泵啟動前不需引灌介質(zhì),經(jīng)短時間運轉(zhuǎn),靠泵本身的作用,把水吸上來,投入正常運轉(zhuǎn)。泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部件組成。家用水泵啟動后,在離心力的作.吸水室中的剩余液與進液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣水混合物,混合物經(jīng)蝸殼進入氣液分離室,隨著速度減慢,導致氣水分離,空氣由泵出液口排出,

磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時,磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì),帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)動力的無接觸傳遞,將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉,從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題,消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患。第一、隔離套損壞:磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質(zhì)冷卻的,如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒,很容易造成隔離套劃傷或劃穿,有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。第二、泵運行工況波動大而導致的問題:磁力泵的軸向力是通過液壓均衡方式自動平衡。在實際運行中如果運行參數(shù)波動大,很容易破壞磁力泵的液力平衡,使滑動軸承承受大的徑向和軸向力而導致軸承損壞。第三、無介質(zhì)或輸送介質(zhì)流量小:使軸承干摩,燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質(zhì)給滑動軸承提供潤滑和冷卻的,在沒有開入口閥或出口閥的情況下,滑動軸承因無輸送介質(zhì)潤滑和冷卻而導致?lián)p壞。第四、泵因氣蝕而導致的問題:泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣

1、運行前的檢查1）檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向一致（請參照相應型號說明書）。在試電機旋轉(zhuǎn)方向時，應單獨試電機，切不可與泵聯(lián)結(jié)同試。2）檢查聯(lián)軸器中的彈性墊是否完整正確。3）檢查電機軸和泵的旋轉(zhuǎn)是否同心。4）用手盤車（包括電機）泵不應有緊澀和磨擦現(xiàn)象。5）檢查軸承箱是否加入軸承油到油標指示位置。6）渣漿泵啟動前要先開通軸封水（機械密封為冷卻水），同時要展開泵進口閥，關閉泵出口閥。7）檢查閥門是否靈活可靠。8）其它，如地腳螺栓、法蘭密封墊及螺栓。管路系統(tǒng)等是否安裝正確，牢固可靠。2、啟動運行及監(jiān)控1）渣漿泵在啟運前應展開泵進口閥，關閉泵出口閥。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開的大小與快慢，應以泵不振動和電機不超額定電流來掌握。2）串聯(lián)用泵的啟動，亦遵循上述方法。只是在開啟一級泵后，即可將末級泵的出口閥門找開一點（開的大小以一級泵電機電流為額定電流的1/4為宜），而后即可相繼啟動二級三級直到末級泵，串聯(lián)泵全部啟動后，即可逐漸開大末級泵的出口閥門，閥門開的大小快慢，應以泵不振動和任一級泵電機都不超額定電流來掌握。3）渣漿泵主要以輸送流量為目的，因此在運行監(jiān)控系統(tǒng)中最

齒輪泵在所有的齒輪泵中屬于品質(zhì)比較優(yōu)秀并且有一定特殊的應用范圍。但是不銹鋼泵在工作的時候也會出現(xiàn)一些意想不到的故障，比如停機。我們就有必要來分析一下停機的主要原因，這樣就可以避免以后造成不必要的機器損害。停機主要是由機械密封的失效造成的?！　∈У谋憩F(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：　?、賱屿o環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確?！　、谘a償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標準；密封圈選型不對?！　↓X輪泵停止運轉(zhuǎn)后的要求：　　①輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道?！　、诟邷乇猛＼噾丛O備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止?！　、鄣蜏乇猛＼嚂r，當無特殊要求時，泵內(nèi)應經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應保持泵的灌漿壓力?！　、茈x心油泵停止運轉(zhuǎn)后應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依

建筑物內(nèi)使用的排水泵有潛水排污泵、液下式無堵塞排污泵、立式污水泵和臥式污水泵等。由于建筑物內(nèi)一般場地較小，排水量不大，排水泵可優(yōu)先采用潛水排污泵和液下式無堵塞排污泵，其中液下排污泵一般在重要場所使用;立式污水泵和臥式污水泵要求設置隔震基儲自灌式吸水、并占用一定的場地，故在建筑中較少使用。排水泵的流量應按生活排水設計秒流量選定;當有排水量調(diào)節(jié)時，可按生活排水最大小時流量選定。消防電梯集水池內(nèi)排水泵流量不小于10L/s。排水泵的揚程按提升高度、管道損失計算確定后，再附加一定的自由水頭。自由水頭宜采用0.02～0.03MPa。排水泵吸水管和出水管流速不應小于0.7m/s，并不宜大于2.0m/s。公共建筑內(nèi)應以每個生活排水集水池為單元設置一臺備用泵，平時宜交互運行。地下室、設備機房、車庫沖洗地面的排水，如有兩臺及兩臺以上排水泵時可不設備用泵。當集水池無法設事故排水管時，水泵應有不間斷的動力供應;當能關閉排水進水管時，可不設不間斷動力供應，但應設置報警裝置。當提升帶有較大雜質(zhì)的污、廢水時，不同集水池內(nèi)的潛水排污泵出水管不應合并排出;當提升一般廢水時，可按實際情況考慮不同集水池的潛水排污泵出水管合

螺桿泵在污水處理中的應用技巧螺桿泵選用應遵循經(jīng)濟,合理,可靠的原則.泵因其可變量輸送,自吸能力強,可逆轉(zhuǎn),能輸送含固體顆粒的液體等特點,在污水處理廠中,廣泛地被使用在輸送水,濕污泥和絮凝劑藥液方面.如果在設計選型方面考慮不周,會給以后的使用,管理,維修帶來麻煩,所以選用的一臺按生產(chǎn)實際需要,合理可靠的螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利進行,又可降低修理成本.現(xiàn)將我們在應用螺桿泵的一些體會介紹如下:螺桿泵的轉(zhuǎn)速選用螺桿泵的流量與轉(zhuǎn)速成線性關系,相對于低轉(zhuǎn)速的螺桿泵,高轉(zhuǎn)速的螺桿泵雖然能增加了流量和揚程,但功率明顯增大,高轉(zhuǎn)速加速了轉(zhuǎn)子與定子間的磨耗,必定使螺桿泵過早失效,而且高轉(zhuǎn)速螺桿泵的定轉(zhuǎn)子長度很短,極易磨損,因而縮短了螺桿泵的使用壽命.通過減速機或無級調(diào)速機構(gòu)來降低轉(zhuǎn)速,使勘轉(zhuǎn)速保持在每分三百轉(zhuǎn)以下較為合理的范圍內(nèi),與高速運轉(zhuǎn)的螺桿泵相比,使用壽命能延長幾倍.

離心泵在管路中運行時，泵所能提供的流量及壓頭與管路所需要的數(shù)值應一致，此時安裝在管路中的離心泵的工作點必須同時滿足泵的特性方程和管路特性方程 ，即泵的特性方程：

都是為了使脈動率更小這樣取.雙作用的葉片數(shù)為4的倍數(shù)時脈動率小,一般去16,12,也就都是雙數(shù)了.單作用的就是在葉片單數(shù)時候脈動率小(實際實驗得出的),也就取13、15這樣的單數(shù).

隨著高壓離心泵運轉(zhuǎn)時間的延長和設備的老化，泵前后軸瓦溫度居高不下，經(jīng)常出現(xiàn)燒毀問題。針對出現(xiàn)的這一新增成本現(xiàn)象，河口采油廠采油208隊為高壓離心泵裝上了稀油潤滑泵，對泵的前后軸瓦進行強制潤滑。該裝置通過機油的來回循環(huán)增加流速來降低軸瓦溫度，解決燒軸瓦現(xiàn)象。用稀油潤滑裝置以來，該泵保持在良好的運行狀態(tài)。既節(jié)約了成本，又保證了開泵時率。

1、根據(jù)裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉(zhuǎn)條件、經(jīng)濟方案比較等多方面因素2、考慮選擇臥式、立式和其它型式（管道式、直角式、變角式、轉(zhuǎn)角式、平行式、垂直式、直立式、潛水式、便拆式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式、充油式、充水溫式）。臥式泵拆卸裝配方便，3、易管理、但體積大，4、價格較貴，5、需很大占地面積；立式泵，6、很多情況下葉輪淹沒在水中，7、任何時候可以啟動，8、便于自動盍或遠程控制，9、并且緊湊，10、安裝面積小，11、價格較便宜。3、根據(jù)液體介質(zhì)性質(zhì)，確定清水泵，熱水泵還油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質(zhì)泵，或者采用不堵塞泵。安裝在爆炸區(qū)域的泵，應根據(jù)爆炸區(qū)域等級，采用防爆電動機。4.振動量分為：氣動、電動（電動分為220v電壓和380v電壓）。5、根據(jù)流量大小，選單吸泵還是雙吸泵：根據(jù)揚程高低，選單吸泵還是多吸泵，高轉(zhuǎn)速泵還是低轉(zhuǎn)速泵（空調(diào)泵）、多級泵效率比單級泵低，當選單級泵和多級泵同樣都能用時，宜選用單級泵。6、確定泵的具體型號，采用什么系列的泵選用后，就可按最大流量，放大5%——10%余量后的揚程這兩個性能主要參數(shù)，在型譜圖或系列特性曲線上確定具體

在石化工業(yè)中,高粘度原料比方樹脂,原油,合成前纖維的輸送是主要的消費過程之一,而用來完成液體保送的機械則是各類方式的泵.因為原液的粘度較高,泵的吸液阻力較大,為了保證轉(zhuǎn)子泵自吸能力,平日采用容積式泵來保送高粘度液體.轉(zhuǎn)子泵是容積式泵中最簡單的一種,因為其構(gòu)造簡單,重量輕,本錢低,粘度轉(zhuǎn)變局限大,對液體中的污物不敏感,在高粘度下泵的抽吸機能好,工作牢靠,因此常用于情況較為惡劣,精度請求不高的場所保送高粘度的液體。此外,高粘度泵還能夠用作高粘度液體的增壓,計量,因為轉(zhuǎn)子泵的流量穩(wěn)定,可以通過變頻電機來調(diào)節(jié)流量和壓力,高粘度泵所保送的液體常常在常溫下呈固態(tài),在保溫狀況時才為液體。因而,高粘度泵在保送這些液體時,不只需求處理高粘度帶來的問題,而且經(jīng)常隨同高溫侵蝕等非凡問題剖析。那么,轉(zhuǎn)子泵在石化行業(yè)的維護檢修,以下是需要注意的:1、無出口壓力或壓力過低轉(zhuǎn)子泵并不能發(fā)生壓力,它只是輸出流量。壓力低或無壓力,一般是高粘度泵沒有吸入液體或轉(zhuǎn)子泄露嚴重,有如下解決方案:電機輸出功率偏小,轉(zhuǎn)子排量選得過大或壓力調(diào)得過高時,電機轉(zhuǎn)速過快也會形成轉(zhuǎn)子泵磨損過快,導致泄露嚴重。2、無流量或出液量過低假如確認泵

kcb齒輪泵結(jié)構(gòu)特點kcb齒輪泵主要有齒輪油泵、軸、泵體、安全閥、軸端密封所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強度,與軸一同安裝在可更換的軸套內(nèi)運轉(zhuǎn)。泵內(nèi)全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質(zhì)而自動達到。kcb齒輪泵內(nèi)有設計合理的泄油和回油槽,是齒輪在工作中承受的扭矩力最小,因此軸承負荷小,磨損小,泵效率高。kcb齒輪泵設有安全閥作為超載保護,安全閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍,也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實際需要另外調(diào)整。但注意本安全閥不能作減壓閥的長期工作,需要時可在管路上另行安裝。kcb齒輪油泵是齒輪泵中的一個系列產(chǎn)品,主要作為潤滑油泵使用,是齒輪泵產(chǎn)品中不可或缺的一個系列。kcb齒輪油泵是一種在任何領域都可以作為潤滑油泵來使用的齒輪泵,主要用于輸送不含固體顆粒和纖維,無腐蝕性,溫度不高于80℃的潤滑油性質(zhì)的液體。kcb列齒輪泵結(jié)構(gòu)較簡單,主要由泵體、齒輪、軸、密封、壓蓋、泵蓋等組成(整機還需要底板和電機)。泵體中裝有一對回轉(zhuǎn)齒輪,一個主動,一個被動,依靠兩齒輪的相互嚙合,把泵內(nèi)的整個工作腔分兩個獨立的部分,吸入腔和排出腔;泵運轉(zhuǎn)時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉(zhuǎn),當齒化從嚙合到